“广州石化无动力除尘技术为石油焦输送系统降尘探索出了一条新的技术路线。”10月10日，川维公司一调研人员在参观广州石化动力事业部石油焦输送降尘系统后说。

广州石化CFB机组配套站外石油焦输送系统，受皮带落差大，除尘器滤筒堵塞等影响，输送皮带尾部导料槽漏粉、喷粉严重，不仅增加了操作人员的工作量，而且影响了现场的工作环境。

为解决这一问题，广州石化安全环保部、机械动力部、动力事业部组织专家专门到镇海炼化和胜利发电厂对燃料输送系统降尘设施进行实地考察和调研，也多次邀请国内具有无动力除尘改造技术的知名企业进行技术交流。在充分调研和交流的基础上，广州石化结合自身设备特点和职业卫生要求，创新地选择了“曲线落料管、双密封导料槽以及干雾除尘”组合的无动力除尘技术。

经过近半年时间的运行，广州石化组织第三方监测机构对改造效果进行评价，结果显示广州石化曲线落料管、双密封导料槽以及干雾除尘组合降尘技术路线达到国家要求标准，可以在石油焦输送系统进行推广。

广州石化无动力除尘技术不设置除尘风机，免除了动设备的日常维护，设备可靠性高，同时运行过程中不产生废水、废气，属于清洁生产推荐技术路线。

8月29日，在中国石化职业卫生技术交流会上，广州石化无动力除尘技术路线获兄弟企业肯定。今年以来，镇海炼化、茂名石化、上海石化、川维公司等多家单位到广州石化调研无动力除尘设施。